จะปรับปรุงสีรวมได้อย่างไร?

การรวมเม็ดสี

สีเซรามิกเป็นที่รู้จักจากความคงตัวเฉพาะตัวของสีเคลือบและเนื้อเซรามิกที่อุณหภูมิสูง ช่วงอุณหภูมิคงที่ของสีต่างๆ ในการเคลือบคือ 800~1300 องศา อุณหภูมิการเผาสูงสุดขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสี ตามช่วงอุณหภูมิและคุณสมบัติอื่น ๆ ของความเสถียรของสี เหมาะสำหรับเคลือบแข็ง,เคลือบอ่อน,เคลือบกระเบื้องบุผนังหรือเคลือบอนามัยตามลำดับ ช่วงอุณหภูมิสีคงที่ในร่างกายคือ 1100~1400 องศา อุณหภูมิเฉพาะขึ้นอยู่กับส่วนประกอบของเม็ดสี

กล้องจุลทรรศน์อิเล็คตรอนค้นพบว่าสีสม่ำเสมอเกิดจากอนุภาคละเอียดที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยไมครอน เพื่อปรับปรุงความสามารถและความเสถียรของสารให้สี ความต้องการพื้นฐานคือการลดความสามารถในการละลายของอนุภาคของสารให้สีในกระจกเคลือบให้ได้มากที่สุด ทินออกไซด์ (SnO2), เซอร์โคเนีย (ZrO2) และเซอร์โคเนียมซิลิเกตเป็นสารทำให้ขุ่นในฟลักซ์แก้ว ดังนั้นจึงมีเงื่อนไขพื้นฐานที่จะใช้เป็นสีเคลือบ.

ชุดสีนี้ใช้กับกระเบื้องบุผนังและเครื่องสุขภัณฑ์ลายคราม

องค์ประกอบพื้นฐานอย่างหนึ่งคือ Cd(Sxเซ1-x) ซึ่งจะเปลี่ยนสีจากสีแดงสดเป็นสีส้มและจากนั้นเป็นสีเหลืองขึ้นอยู่กับค่า x สีของซีรีส์สว่าง (มีจุดสูงสุดในการดูดกลืนที่ชัดเจนในเส้นโค้งการสะท้อนแสงสเปกตรัมของระบบ ซึ่งเคลื่อนที่ด้วยค่า x ที่แตกต่างกัน ส่งผลให้สีเปลี่ยนไป)

อย่างไรก็ตาม ความเสถียรของสี CdS/CdSe ในการเคลือบที่อุณหภูมิสูงนั้นต่ำมาก มันมักจะสลายตัวสูงกว่า 800 องศา โดยห่อสีเหล่านี้ไว้ในคอกZrSiO4คริสตัลสีคงที่สามารถผลิตได้ถึง 1,400 องศา

เมื่อนิวเคลียสของไมโครคริสตัลไลน์ Cd(S,Se) ถูกควบคุม จำนวนนิวเคลียสของคริสตัลจะมีจำนวนมากและอัตราการเติบโตจะช้าลง เมื่ออัตราการเจริญเติบโตของZrSiO4 microcrystalline อย่างรวดเร็ว สามารถผลิตสีรวมที่มีอัตราการห่อสูง ความเข้มสูง และสีสดใสได้

เนื่องจากซีดี(เอสxเซ1-x)ไม่สามารถห่อได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างการสังเคราะห์ซีดี(เอสxเซ1-x)ที่หลงเหลืออยู่บนพื้นผิวของ ZrSiO4 ต้องล้างออกด้วยวิธีการทางเคมี

คุณสมบัติของZrSiO4/Cd(S,Se) เม็ดสีรวม

ประสิทธิภาพของสี

การวิเคราะห์ในทางทฤษฎี เนื่องจากระบบ Cd-S-Se สามารถสร้างชุดผลึกผสม (สารละลายของแข็ง) ที่สมบูรณ์ ZrSiO4เม็ดสีรวม /Cd(S,Se) สามารถนำเสนอการเปลี่ยนแปลงจากสีแดงสด - ส้ม - เหลืองทั้งหมด

เสถียรภาพต่ออุณหภูมิสูง

เมื่อใช้ ZrSiO4/Cd(S,Se) กับเคลือบ ความหนืดที่อุณหภูมิสูงของเคลือบฐานที่หลอมเหลวจะมีอิทธิพลอย่างมากต่อความเสถียรของสี

น้ำเคลือบที่นิ่มและลื่นไหลจะละลายใน CdS/SeZrSiO4ชั้นป้องกัน อันเป็นเหตุให้ไม่มั่นคงซีดี(เอสxเซ1-x)สีที่จะย่อยสลาย และสิ่งนี้จะทำให้สีของสารเคลือบเปลี่ยนไป ความเสถียรของสีรวมคือการรักษาความเสถียรของสีในการเคลือบที่รอบการเผาที่ยาวที่สุดและอุณหภูมิการเผาสูงสุด

เพื่อทดสอบความเสถียรที่อุณหภูมิสูงของวัสดุเม็ดสีที่รวมอยู่ การวิเคราะห์สีจะดำเนินการโดยวิธีอุณหภูมิแบบขั้นบันได วิธีการเฉพาะมีดังนี้: ใช้ชิปเซรามิกที่ยาวและแคบ (50 มม. × 400 มม.) เคลือบพื้นผิวของชิปอย่างสม่ำเสมอด้วยชั้นเคลือบสี จากนั้นใส่ชิปลงในเตาเผาบันไดท่อ สามารถควบคุมการไล่ระดับอุณหภูมิในเตาได้ มีความแตกต่างของอุณหภูมิ 200C ตามความยาวของเตา เช่น 950~1150 องศา , 900~1100 องศา แถบอุณหภูมิแบบขั้นบันไดจะได้รับหลังจากที่ตัวอย่างถูกเผาในเตาหลอมอุณหภูมิแบบขั้นบันได ช่วงของอุณหภูมิการเผาสามารถกำหนดได้จากคอนทราสต์ของสีตามความยาวของแถบ เมื่อความแตกต่างของสี △E=0.9NBS ช่วงอุณหภูมิที่สอดคล้องกันคือช่วงอุณหภูมิการเผา

ความเสถียรทางเคมี

นอกจากเพื่อปรับปรุงความคงตัวที่อุณหภูมิสูงของสีแล้ว เซอร์โคไนท์ที่ล้อมรอบ CsS/Se ยังสามารถป้องกันการกัดกร่อนทางเคมีของสี CdS/Se ได้เป็นอย่างดี

เพื่อให้สีรวมในเคลือบฟริทมีประสิทธิภาพดีขึ้น แนะนำให้ใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อให้ได้สีแดงสดZrSiO4/ซีดี(เอส,เส).

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สำคัญสำหรับการเคลือบฟริต (การเคลือบฐาน)

Select: RI=1.9~2.0; tg>500℃; t>600 องศา ; a=(60~80) ×10-7 องศา^-1

ข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีสำหรับการเคลือบฟริตเบส (ร้อยละ, เปอร์เซ็นต์ )
ปริมาณด่าง < 5 เปอร์เซ็นต์ ; เนื้อหา SiO2 < 50 เปอร์เซ็นต์ ; เนื้อหา PbO ~ 50 เปอร์เซ็นต์ ; ปริมาณโลหะอัลคาไลน์เอิร์ทและโบรอนไม่ควรสูงเกินไป

ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการกัดลูกของการผสมสีและเคลือบฐานe

เพื่อป้องกันการทำลายการรวมเพทาย ควรลดเวลาในการบดลูกสำหรับสีรวมและการเคลือบฟริทให้มากที่สุด หลักการพื้นฐานคือการผสมให้เข้ากันดี เพื่อจุดประสงค์นี้ สีเคลือบพื้นฐานและสีรวมควรจะได้ความละเอียดที่ต้องการก่อนที่จะผสม

การใช้สีรวมในด้านสุขาภิบาลและด้านอื่นๆ

เครื่องสุขภัณฑ์เริ่มทำงานในเวลา 1200~1300 นระดับ. เนื่องจากZrSiO4มักใช้เป็นสารทึบแสงสำหรับเคลือบอนามัยแล้วความคงตัวของซีดี(เอสxเซ1-x) รับประกันสีรวม

สีรวมที่ใช้ในเคลือบอนามัยส่วนใหญ่เป็น Cd(Sxเซ1-x) สีรวมสีแดง ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้เมื่อใช้:

①เมื่อได้ความละเอียดของสีเคลือบอนามัยตามที่ต้องการแล้ว ให้เติมสีรวม เวลาในการบดลูกผสมไม่ควรเกิน 2 ชม. เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อZrSiO4รวม

②ไม่ควรเพิ่ม ZnO ในการเคลือบเพื่อป้องกันรูเข็ม

③ลดปริมาณ BaCO3 เพื่อลดผลข้างเคียงต่อสี

④อย่าเติมลิเธียมเฟลด์สปาร์

⑤ใช้ตัวคั่นแม่เหล็กแรงสูงไล่ระดับสีเพื่อทำการแยกแม่เหล็กบนสารละลายเคลือบเพื่อขจัดสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย

การประยุกต์ใช้สีเซรามิก เช่น สีเคลือบ เคลือบบน เคลือบล่าง สีเพ้นท์ กระดาษย้อมเซรามิก เครื่องหมายการค้า และอื่นๆซีดี(เอสxเซ1-x)สีรวม แต่ควรหลีกเลี่ยงการลดบรรยากาศโดยเฉพาะอย่างยิ่งบรรยากาศการลดแรง

ศึกษากลไกการเกิด ZrSiO4-ซีดี(เอสxเซ1-x) รวมสี

การก่อตัวของ ZrSiO4-ซีดี(เอสxเซ1-x) การรวมเม็ดสีสามารถแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน รวมถึงการก่อตัวของ ZrSiO4ลักษณะของเฟสของเหลวและการก่อตัวของ Cd(Sxเซ1-x）.

①ระยะเริ่มต้น

ZrSiO4 ได้มาจากปฏิกิริยาของ SiO₂,ZrO₂ และสารปรับสภาพแร่ธาตุ ผลึกที่เกิดขึ้นในขั้นตอนนี้มีขนาดเล็กและมี 6 เหลี่ยม Cd(S_xเซ_1-x) เกิดไมโครคริสตัล

②ขั้นตอนการก่อสร้างที่สำคัญ

ในขั้นตอนนี้ซีดี (S_xเซ_1-x) ไมโครคริสตัลถูกประกบอยู่ระหว่าง ZrSiO₄. ปรากฏการณ์นี้สามารถอธิบายได้ด้วยทฤษฎีการเผาผนึกเฟสของเหลว การก่อตัวของหลี่₂ซีโอ₄ เฟสแก้วทำให้อนุภาคเพทายจัดเรียงใหม่ พวกเขาเติบโตโดยการละลาย,ตกตะกอน ในขณะเดียวกัน Cd(Sxเซ1-x) สารละลายของแข็งห่อหุ้มด้วย ZrSiO4. โดยปกติแล้วอัตราการห่อหุ้มจะไม่สูงมากนัก เนื่องจาก ZrSiO มีเพียงอนุภาคแคดเมียมขนาดเล็กเท่านั้นที่สามารถห่อหุ้มได้อย่างสมบูรณ์4ไมโครคริสตัล กุญแจสำคัญในการสังเคราะห์เม็ดสีรวมคือการปรับปรุงอัตราการเคลือบของสารให้สี

การควบคุมคุณภาพของเม็ดสีรวม

(1)การกำหนดอนุภาค

จำเป็นต้องทดสอบเม็ดสีรวมแต่ละล็อต ใช้เครื่องวิเคราะห์อนุภาคเลเซอร์ในการทดสอบ ควรควบคุมความเบี่ยงเบนระหว่างขนาดอนุภาคเฉลี่ยของสารให้สีและขนาดอนุภาคเฉลี่ยมาตรฐานให้อยู่ภายใน ±25 เปอร์เซ็นต์

(2)การทดสอบสี

จำเป็นต้องใช้การทดสอบนี้กับเม็ดสีรวมแต่ละล็อต การใช้สเปกตรัมคัลเลอริมิเตอร์ ช่วงความยาวคลื่น 2 คือ 5 นาโนเมตรหรือ 10 นาโนเมตร พื้นที่สี CIE Lab ปี 1976 ถูกใช้เพื่อแสดงผลลัพธ์และคำนวณความแตกต่างของสี และค่าเบี่ยงเบนไม่ควรเกิน 1NBS
(3)การควบคุมอุณหภูมิการสังเคราะห์

ควรควบคุมอุณหภูมิของการเผาวัสดุสี อุณหภูมิเริ่มต้น และอุณหภูมิสิ้นสุดอย่างเคร่งครัด ค่าเบี่ยงเบนจากมาตรฐานต้องไม่เกินร้อยละ 15

การตกตะกอนทางเคมี วิธีการเตรียมแบบใหม่สำหรับการรวมตัวของเม็ดสี

เพื่อให้ได้สีที่มีอุณหภูมิสูงสำหรับเคลือบใต้เคลือบ จำเป็นต้องเพิ่มปริมาณสารแทรกซึมในผลึกเซอร์โคไนต์อย่างมาก นั่นคือเพื่อปรับปรุงอัตราการเคลือบ ในวิธีโซลิดเฟสที่ผ่านมา อัตราประสิทธิผลของการแทรกซึมของสารแต่งสีไม่เกิน 5 เปอร์เซ็นต์ ~ 10 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ เพื่อให้ได้สีบรรจุภัณฑ์ที่เหนือกว่าด้วยการห่อสูง อัตราจะต้องใช้วิธีเฟสของเหลว เช่นวิธีตกตะกอนทางเคมีและวิธีโซลเจล

Iวิธีการนี้ สารตะกั่ว เซอร์โคเนียไฮดรอกไซด์ และกรดซิลิซิกของสารให้สีจะตกตะกอนอย่างต่อเนื่องจากสารละลายเกลือที่เป็นน้ำ ด้วยวิธีนี้ ประสิทธิภาพการห่ออาจสูงถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ~ 50 เปอร์เซ็นต์ แคดเมียมเซเลไนด์ (CD) สามารถ แทรกซึมเข้าไปในโครงตาข่ายคริสตัลเซอร์โคไนท์ประมาณ 7 เปอร์เซ็นต์ ~ 12 เปอร์เซ็นต์ ในระดับนี้ ความแข็งแรงของสีของวัสดุป้องกันก็เพียงพอแล้ว นอกจากจะสร้างเอฟเฟกต์สีที่ยอดเยี่ยมแล้ว วิธีการห่อยังทำให้สีเหล่านี้มีความเสถียรทางความร้อนสูงถึง 1,400 องศาอีกด้วย แต่การตรัสรู้และอิทธิพลของมันนั้นยิ่งใหญ่กว่าตัวสีมาก เนื่องจากวิธีการห่อที่หลากหลาย ไม่เพียงเหมาะสำหรับระบบสีแคดเมียมเซเลไนด์เท่านั้น แต่ยังเหมาะสำหรับสีอื่นๆ ที่มีความเสถียรของสีต่ำอีกด้วย

ความเสถียรต่ออุณหภูมิสูงและความเสถียรทางเคมีของสีเคลือบทำให้สามารถใช้ตกแต่งด้านล่างและในเคลือบได้